آلة تشكيل لفة البلاط المزجج

يبدأ إنتاج بلاط السقف المزجج بمرحلة فك اللف: بعد تحميل ملف من الفولاذ المطلي مسبقًا- على ماكينة فك اللف، يتم تطبيق إعداد شد منخفض (لمنع تمدد الطلاء)، ويمر الشريط الفولاذي عبر بكرات إزالة الغبار- والمساحات غير-المنسوجة لإزالة الغبار السطحي. ثم يدخل إلى قسم التشحيم بالرش، حيث يتم رش كمية دقيقة من مادة التشحيم المتطايرة على السطح لتقليل الاحتكاك بين الطلاء وبكرات التشكيل.

بعد ذلك، يمر الشريط الفولاذي عبر ماكينة تسوية ذات تسع بكرات-مغطاة بالمطاط- لتخفيف الضغط الداخلي للملف. إذا كان النقش مطلوبًا، يتم تنفيذ الشريط-مباشرة بعد التسوية-من خلال زوج من البكرات المزخرفة لطباعة تصميمات مثل قشور السمك أو أنسجة حبيبات الخشب (مع التحكم في العمق في حدود 0.2 مم لتجنب إتلاف الطلاء).

تشكل عملية التشكيل جوهر العملية: يمر الشريط الفولاذي بشكل متسلسل عبر 18 مجموعة من البكرات، والتي تشكله تدريجيًا في الشكل المقوس والحواف الجانبية المتشابكة المميزة لبلاط السقف. جميع البكرات التي تتلامس مع سطح الورقة إما أن تكون مرآة-مصقولة أو مطلية بالمطاط، في حين أن عجلات التوجيه الجانبية مصنوعة من النايلون لمنع الخدش.

وأخيرًا، يتم قطع البلاط-بالقطع إلى الطول المحدد. أثناء عملية القطع، تقوم لوحة التثبيت الهوائية أولاً بتثبيت البلاط في مكانه قبل تنفيذ عملية القص؛ يتم تجهيز الأسطح الملامسة لقالب القطع بوسادات من البولي يوريثين لتخفيف التأثير، وبالتالي ضمان بقاء نهايات البلاط خالية من التقطيع أو النتوءات. يتم نقل البلاط النهائي عبر حزام ناقل، حيث-يرتدي المشغلون قفازات لحماية السطح النهائي-لفحص جودته قبل التعبئة.

يتم التحكم في سير عمل الإنتاج بالكامل بواسطة نظام PLC، مع سرعة إنتاج تتراوح من 8 إلى 20 مترًا في الدقيقة. عند التبديل بين ملفات تعريف البلاط المختلفة، يجب تبديل بكرات النقش وبكرات التشكيل النهائية-وهي عملية تستغرق عادةً ما يقرب من ساعة ونصف إلى ساعتين.