عند اختيار معدات تشكيل اللف، انتبه أولاً إلى قطر بكراتها الثلاثة العلوية: يجب أن تتطابق مع نوع الفولاذ حتى يتم ثنيها على البارد. تؤدي أقطار الأسطوانة الأصغر إلى منطقة تلامس أصغر، مما يجعل الانزلاق أثناء المعالجة أسهل ويسبب التشوه عند ثني الفولاذ غير القياسي. ثانيًا، ضع في اعتبارك قطر وشوط الأسطوانة الهيدروليكية: يعتمد ذلك على ضغط الخرج للأسطوانة الهيدروليكية ونصف قطر الفولاذ الذي تتم معالجته.
يعد سمك اللوحة الفولاذية لمنصة معدات تشكيل اللف وجودة إطارها أمرًا مهمًا أيضًا، حيث يتطلبان قدرة تحمل كافية-وقوة الماكينة بشكل عام. بالإضافة إلى ذلك، قوة المحرك وجودة المخفض يجب أن تلبي متطلبات محددة.
أثناء التشغيل، استخدم زيتًا هيدروليكيًا من نفس العلامة التجارية للنظام، مع درجة حرارة زيت تتراوح بين 45 و80 درجة. استخدم معدل تدفق مرتفع لإزالة أكبر عدد ممكن من الشوائب من النظام. يجب تنظيف النظام الهيدروليكي ثلاث مرات على الأقل. بعد كل عملية تنظيف، قم بتصريف الزيت بالكامل من النظام وهو لا يزال ساخنًا.
بعد التنظيف، قم بتنظيف الفلتر مرة أخرى، واستبدل عنصر الفلتر، ثم قم بإضافة زيت جديد. اختيار طريقة التشغيل المناسبة لمضخة الزيت لمعدات تشكيل اللف من بين محركات المحركات الكهربائية والهوائية والبنزين وفهم قدرتها. استنادًا إلى بيئة العمل، ضع في اعتبارك درجة حرارة تشغيل مضخة الزيت وظروف التبريد لآلات التشكيل لتحديد ما إذا كانت إجراءات مقاومة الانفجار- مطلوبة.